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反应釜的焊接操作

点击次数:   更新时间:2020-11-17 16:28:11     来源:www.jnmzhct.com关闭分    享:
  反应釜在生产的时候都会做好焊接,经过焊接,设备基本上可以说是完成整个生产。关系到后期的使用效率,我们在焊接的过程中应该学会正确操作。具体而言焊接操作有哪些?
  一、操作流程
  1、清理:对反应釜坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
  2、装配定位焊:焊丝直径3.2mm,点焊缝对称均布,点焊长度30mm,层间清渣须打磨干净,层间接头错开30mm。
  3、清渣并修磨焊缝,焊工进行自检后,打焊工钢印号。
  4、焊接:严格遵守反应釜焊接工艺参数,按参数要求进行,背面气刨清根2mm并打磨清理干净,然后进行焊后清理内外。
  5、检验员进行焊缝外观检验。焊工自检合格,在规定部位打(写)上焊工钢印,交检验员检验焊缝外观质量,合格后按图纸要求进行≥20%RT检测。
  二、避免焊接应力的措施
  反应釜制造过程中,主要从设计方案及施工工艺两方面制定措施减少或避免应力变形。
  1、设计方面
  根据图纸设计施工方案,制定排板图,规定钢板尺寸,设计合理的焊接结构:包话合理安排焊缝位置,将罐体壁板每层钢板焊缝错开,加强圈与环焊缝错开、禁上纵缝环缝成十字焊缝,制作工字钢梁时,为减少其弯曲变形,应尽量使焊缝对称布置。焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形,而且还决定焊接工作量大小,用于反应釜壁板于底板连接的角焊缝,焊接尺寸不宜过大。
  2、工艺方面
  选择合理的装配和焊接方法及顺序。合理的装配然后再用合理的焊接方法及顺序进行焊接,就可以防止和减少焊接应力变形了。
  反应釜在焊接的时候不仅需要大家记住以上几点操作,而且在整个设备焊接的时候一定要注意合适的焊接工艺才能提高焊接效率的同时确保整个设备的质量。焊接在生产中很重要。
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